煤礦鉆機的鉆桿斷裂后如何焊補

處于運行狀態(tài)的鉆桿應傳送扭矩，承擔拉伸、彎折等負載的復合作用，在鉆井生產(chǎn)中常常破裂和損壞。鉆桿常見的部分為：鉆桿接頭焊縫破裂，即外六方公共接頭（42crmo）和鉆桿管（45）電孤焊縫破裂，如圖所示：

焊條的挑選，鉆桿管、鉆桿接頭系低碳合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。中碳調(diào)質(zhì)鋼42crmo碳含量高，可鍛性差。母材中的一些碳會融進焊縫，提升焊縫的淬火性能。焊接溶池結(jié)晶時，結(jié)晶縮松傾向容易引起熱裂紋。因此，應使用強度和縮水率同樣的低氫焊條，焊前要干躁保溫，并存放到保溫桶中。挑選焊條時應考慮的問題有：強度、縮水率、斷裂韌性、低溫性能、抗裂性能、熱處理性能等。常用的焊條有:J507、J607、Mn2SiA等H08。

焊前預熱100～150℃，焊縫底端總寬不低于5mm，開啟V形坡口，分成2～焊縫表層總寬不低于15mm，焊縫呈微凹型。假如是凸的，預熱不超過1mm。焊趾應光滑轉(zhuǎn)換到母材，以減少應力。

選用多層焊接時，由于采用先打底的方法，前焊縫對后焊道起到預熱作用。它不僅降低了焊接應力，而且降低了焊接應變率，有利于防止焊接裂縫。在焊接過程中，嚴禁風機直接吹向焊縫或在有風的地方焊接，這也可以降低焊縫的脆化水平，避免縫隙的形成。

煤礦隧道水平定向鉆井系統(tǒng)主要采用無磁鉆具，獨特的合金無磁鉆具有以下優(yōu)點：

密度低：密度為4.5×密度小于銅的98%的103kg/m3。