鉆機(jī)知識
深孔鉆機(jī)運(yùn)用
打孔導(dǎo)洞：
1.長短超出12xd的鉆頭，或在斜坡打孔時，為了防止長鉆頭傾斜，務(wù)必事先鉆出來導(dǎo)向性孔。在鉆入前鉆時常用的鉆頭方式.直徑等，必須依據(jù)后面長鉆頭的詳細(xì)情況，開展精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
起屑啄鉆/停留的時間：
1.啄鉆的目地是排屑，而慢下來的時間是使鉆頭排出來長屑。
2.依據(jù)具體情況挑選不一樣的加工對策，尤其是選用硬質(zhì)合金刀具鉆頭。
細(xì)微的螺旋角功效：減少偏角，加工性減少，鉆削刃抗壓強(qiáng)度提升，屑排屑線短，導(dǎo)屑實際效果不太好。
極大的螺旋角功效：偏角擴(kuò)大.加工性提升.鉆削刃口抗壓強(qiáng)度減少.鉆削線排長.導(dǎo)向性效果非常的好。
螺旋的挑選：
通常用于加工生鐵和鋁鑄，5倍直徑以上需制冷。
通常加工15°螺旋角的淬軟鋼，打孔深層在5D之內(nèi)。
螺旋角30°，是通用性螺旋角，適用各種各樣材料的加工。
45°螺旋角適用加工較濃稠的原材料。
鉆芯：
排屑槽與關(guān)鍵薄厚有關(guān)，排屑槽薄厚越大，排屑槽深層越小，鉆頭的強(qiáng)度和彎曲剛度越好。
重量較輕，芯徑比：14~16%。強(qiáng)度低，耐屑性好，常見于加工銅、低硅鋁等稀有金屬。
密度、芯徑比：17~22%。實用性。
粗壯的芯徑和薄厚比：25~40%。軸抗壓強(qiáng)度高，耐屑性差，常見于硬質(zhì)的原材料的加工。
直槽鉆的芯厚通常不低于20%。
刃帶：
1.鉆好圓柱型刃帶。它的功能是：操縱鉆頭與孔內(nèi)的觸碰；適用鉆尖上的切向力；改善表面層的光滑度；刃帶均有著可降低磨擦的倒圓錐體。
2.刃口寬，支撐效果非常的好，銑削平穩(wěn)，孔面性價比高.規(guī)格誤差比較大.同軸度不錯。帶鋸條窄時，可合理減少摩擦及發(fā)熱量，降低表層劃花的概率。
3.刃帶鉆受切削速度的細(xì)微轉(zhuǎn)變，可造成失調(diào)及彎折形變。雙刃口可便于地鉆出來三角孔。一般加工孔洞只有做到9級尺寸公差。
4.刃口鉆多一刀，加工高效率。可是它的修磨較為艱難。并且刃口總數(shù)提升后造成容屑室內(nèi)空間降低，不適宜加工鑄鐵件類。
5.刃口帶鉆頭，其支撐實際效果更強(qiáng)，多用以鉆交叉式孔、鉆交叉孔.深孔.斜坡出口及弧型出口出口。
孔洞加工品質(zhì)標(biāo)示鉆頭運(yùn)用問題：
1.產(chǎn)品工件挪動或退刀時，產(chǎn)品工件回彈力1.提升系統(tǒng)軟件剛度。
2.數(shù)控車床剛度差2.查驗主軸軸承和滑軌。
3.工作服剛度差3。選用高精密筒夾。
4.安裝鉆跳大。
熱裂痕：
1.熱震(熱冷)1.設(shè)計方案比較大的倒錐。
2.損壞后并沒有按時拆換數(shù)控刀片2.查驗車床主軸上的鉆頭顫動。
3.孔德平行線和同心度差3.應(yīng)用硬質(zhì)的筒夾。
4.斜井眼4.預(yù)鉆導(dǎo)向性孔。
鉆肩過多損壞：
1.可靠性差1.Re減少轉(zhuǎn)速比，提升走刀速率。
2.溫度過高2.提升工裝夾具強(qiáng)度。
3.產(chǎn)品工件料對硬質(zhì)合金刀具太關(guān)鍵3.要選用金屬復(fù)合材料。
4.切削阻塞4..冷卻液擴(kuò)大。
5.鉆頭顫動5.查驗車床主軸上的數(shù)控刀片顫動<0,02mm。
鉆肩刃口：
1.打孔時產(chǎn)品工件挪動1.提升工裝夾具強(qiáng)度(查驗機(jī)床主軸軸承)
2.鉆工裝夾具欠佳2.選用高精密筒夾。
3.硬質(zhì)合金刀具扎實3.選用延展性好的硬質(zhì)合金刀具。
4.冷卻液不夠4.徹底制冷(提升工作壓力.流動性，調(diào)節(jié)冷凝器方位)。
5.鉆頭顫動5.鉆頭跳起<0,02mm,(液壓機(jī)柄，查驗機(jī)床主軸)